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水泥施工后出现“起砂”现象,一般见于矿渣水泥、火山灰质水泥和无熟料水泥。因为这些水泥中的熟料成分较少或没有熟料成分,因而在水化时其液相中的氢氧化钙浓度比硅酸盐水泥或普通水泥低,这些水泥浇制的混凝土和砂浆表面层的氢氧化钙浓度甚至低到在碱性激发作用后不能使表层硬化,在构件硬化后就会引起构件表面“起砂”,严重时还会导致构件“脱皮”;水泥水化时空气中的二氧化碳与凝胶中的氢氧化钙作用生成碳酸钙,从而使混凝土和砂浆表面碱度降低,是水泥不能很好地硬化;此外,混凝土和砂浆用水量过多而发生泌水现象,加之养护不当,成型后过早浇水也会引起“起砂”现象。已硬化的砂浆和混凝土经常受到风吹日晒、干湿循环和碳化作用等也会造成“起砂”。为了避免或减轻表面“起砂现象”,除合理选择好水泥品种以外,应严格控制施工工艺,注意加强养护并在凝结前后进行二次压面以提高其表面密实度。
发布时间: 2021 - 05 - 18
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水泥是建筑行业中常用的材料之一,其中矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥都是较为常见的种类。对比这三种水泥的组成发现,它们都是在硅酸盐水泥熟料的基础上掺入了活性混料与石膏而制成的。因此它们的性质也基本相似,同时存在着不少的共性与特点。首先,由于这三种水泥孰料含量较小,且活性混合材料的水化速度慢,但后期由于二次水化反应的不断进行,水化产物将会增加,因此它们凝结硬化的速度也较慢,有着早期强度低,而后期强度发展高的特点。由此可知,在冬季、现浇工程等早期强度要求高的作业之中,这些水泥不适用。但是,矿渣、火山灰以及粉煤灰水泥之中,由于水硬化后水泥石中的氢氧化钙和水化铝酸钙数量少,且活性混合材料的二次水化反应将使它们的含量进一步降低,因此这些水泥的耐腐蚀性都较好,可适用于水工、码头、海港等有硫酸盐、镁盐、软水等侵环境的混凝土工程中使用。但是应当注意,如果腐蚀物的浓度或工程耐腐蚀性要求较高时不建议使用。
发布时间: 2020 - 05 - 06
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粉料是指熟料在煅烧过程中,由于窑工况不正常,导致熟料结粒在0.9mm以下或熟料冷却过程中粉化形成。产生粉料的原因如下:1)由于熟料SM(硅酸率)过高,导致产生液相矿物量不够,液相量偏少,易产生飞砂料;2)由于分解炉温度过高,导致物料提前出现液相,延长了过渡带,导致贝利特和游离石灰再结晶,阻碍A矿的形成,同时由于可浸润表面减少难以将物料粘结成粒从而造成飞砂料;3)由于硫酸盐饱和度过高,降低了液相粘度和液相表面张力。SO3相对过剩易产生飞砂料,镁、碱存在降低液相表面张力产生飞砂料;4)熟料冷却效果不好,导致熟料矿物C2S晶体β形向υ转变,导致熟料粉化成粉料;同时也会导致C3S分解成为C2S和游离石灰;5)熟料结粒比较松散,抗冲击强度较差,在熟料输送过程中,发生相对冲击和磨擦活动时,熟料被研磨成为细粉状物料。由于粉状料的形成,可以知道粉状料f-CaO高,晶体发育不完整,强度较低,其中若由C2S粉化而成的几乎没有强度。对水泥会造成的影响如下: 1)f-CaO过高会导致水泥安定不合格; 2)强度较低,造成水泥混合材掺量较低和水泥强度偏低; 3)晶体发育不完整,熟料易磨性不好,易造成水泥过粉磨现象较严重,同时需水量较大,均会导致水泥需水量较高、流动性较差和坍落度损失大等不利因素,影响水泥使工性能。
发布时间: 2021 - 11 - 03
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氯离子是诱发钢筋锈蚀的重要因素,为了避免钢筋过早锈蚀,混凝土原材料中氯离子含量的控制相当严格,GB175-2007中对水泥中氯离子含量严格控制在0.06%以内,并且我国部分地区明确要求混凝土在选配水泥时,必须进行氯离子含量的测试,从根本上避免将过量氯离子带入混凝土中。水泥是较易出现氯离子超标的建筑原料,因为这种原材料多是人工配料合成生产,近几年水泥企业在水泥粉磨工程中大量使用助磨剂或掺加早强剂,从而增加产量和增加水泥的早期强度,但这些助磨剂或早强剂含有对建筑工程中钢筋有腐蚀作用的氯离子。一些水泥生产企业特别是一些小水泥企业,对产品质量监控不严格,一些氯离子超标的水泥流入建材市场,对建筑工程造成了极大安全隐患。
发布时间: 2021 - 10 - 28
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1. 适用范围适用于软土地基加固处理施工。2. 作业准备2.1 三通一平准备。2.2 平整场地,清除地面杂物及地上和地下的一切障碍物,特别是建筑垃圾及建筑物的基础构造。遇明滨、塘及场地低洼时应抽水和清淤,分层夯实回填粘性土料,不得回填杂填土或生活垃圾。2.3 组织技术及有关人员学习设计文件及相关的施工技术规范,技术人员进行技术交底和现场桩位放样,经复核桩位平面位置偏差不得大于20mm。2.4 组织水泥搅拌桩施工机械进场,开机前必须先调试,检查桩机运转和输料管畅通。3. 技术要求3.1 施工前选择具有代表性地段进行成桩工艺性试桩,复核地质资料以及设备配置、施工工艺是否适宜,确定搅拌桩施工工艺参数(钻进速、旋转速、压力、电流)。待工艺试验搅拌桩经检验满足设计和质量要求后,进行大面积施工。3.2 水泥搅拌桩处理,桩径、桩长、桩间距符合设计及相关规定要求。4. 施工程序与工艺流程4.1 施工程序水泥搅拌桩处理地基的施工顺序为:原地面整平→施工放样→钻机定位→钻杆下沉钻进→上提压浆→强制搅拌→复拌→提杆出孔→钻机移位→成桩。4.2 工艺流程水泥搅拌桩施工工艺流程见图1。5. 施工要求5.1 施工方法5.1.1 施工准备首先根据设计选用固化剂和外加剂。施工前现场取样做室内配方试验,按照设计要求通过试验确定固化剂用量、水灰比和外加剂用量,要求拌和的灰土早期强度高、龄期强度满足设计要求,配置的灰浆...
发布时间: 2021 - 10 - 21
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“包球”和“糊球”,是水泥磨粉磨作业中常见的不正常现象。一、“包球”和“糊球”定义区别: “包球”:磨内温度高时,通风量相应减少,粉磨阻力相应增大。物料在研磨体的冲击下,即可带上电荷,吸附在研磨体、衬板和隔仓板上;同时,细料本身也会因所带电荷的不同而互相吸附,形成小片状。这种现象称为“包球”。磨内温度越高、物料磨得越细,“包球”现象就越严重。 “糊球”又叫“糊磨”:物料水份大时,磨内温度较低,物料在研磨体的冲击下,粘附在研磨体、衬板和隔仓板上,磨内通风量减少,粉磨阻力加大,这种现象一般称为“糊球”。物料水份越大、磨内温度越低,“糊球”现象就越严重。便于区分两者,一般情况下,温度高造成的是“包球”,水份大造成的是“糊球”。二、“包球”和“糊球”相同处: “包球”和“糊球”发生后,相同的是研磨体被物料包裹,衬板上吸附着一层物料。在任一种情况下,缓冲作用加重,磨音低沉,隔仓板和出料篦板的篦缝被物料堵塞,致喂料量被迫减少,产品细度增粗(但比表面积提高),同时,磨机和出磨提升机电流下降。三、“包球”和“糊球”处理方法 1 “包球”的根本原因是磨内温度过高,而导致磨内温度过高的原因主要有以下几点:(1)入磨物料温度太高 (2)磨内通风不良(3)喂料量过少,或磨机在停止喂料条件下运转时间长(4)研磨体级配不合理,导致磨内温度升高造成“包球。研磨体...
发布时间: 2021 - 10 - 12
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停窑期间水泥企业大多都安排了检修任务。小编总结了最危险的6大检修作业,提醒大家安全措施一定要牢记!NO1:腐蚀性介质检修作业▲ 抽取换热器芯子作业风险:泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢体、衣物、工具产生不同程度的损坏,并对环境造成污染。安全措施:1.检修作业前,必须联系工艺人员把腐蚀性液体、气体介质排净、置换、冲洗,分析合格,办理《作业许可证》。2.作业人员应按要求穿戴劳保用品,熟知工作内容,特别是有关部门签署的意见。3.低洼处检修,场地内不得有积聚的腐蚀性液体,以防作业时滑倒伤人。4.腐蚀性液体的作业面应低于腿部,否则应联系相关人员搭设脚手架,以防残留液体淋伤身体、衣物、但不得以铁桶等临时支用。5.作业时,根据具体情况戴橡胶手套、防护面罩,穿胶鞋等相应的特殊劳保用品。6.拆卸时,可用清水冲洗连接面,以减少腐蚀性液体、气体介质的侵蚀作用。7.接触到腐蚀性介质的肢体、衣物、工具等应及时清洗;若有不适,应及时治疗。8.作业完成后,工完料净场地清,做好现场的清洁卫生工作。NO2:转动设备检修作业▲ 弯腰屈膝,安全为大作业风险:转动设备检修时,误操作电、汽源产生误转动,会危及检修作业人员的生命和财产安全;设备(或备件)较大(重)时,安全措施不当,可发生机械伤害。安全措施:1.检修作业前,必须联系工艺人员将系统进行有效隔离,把动火检修设备、管道内的易燃易爆、有毒有害介质排净、冲...
发布时间: 2021 - 10 - 05
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