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什么是粉料?粉料在生产过程中是如何产生的?粉料对水泥性能有哪些影响?

Date: 2021-11-03
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粉料是指熟料在煅烧过程中,由于窑工况不正常,导致熟料结粒在0.9mm以下或熟料冷却过程中粉化形成。产生粉料的原因如下:

1)由于熟料SM(硅酸率)过高,导致产生液相矿物量不够,液相量偏少,易产生飞砂料;

2)由于分解炉温度过高,导致物料提前出现液相,延长了过渡带,导致贝利特和游离石灰再结晶,阻碍A矿的形成,同时由于可浸润表面减少难以将物料粘结成粒从而造成飞砂料;

3)由于硫酸盐饱和度过高,降低了液相粘度和液相表面张力。SO3相对过剩易产生飞砂料,镁、碱存在降低液相表面张力产生飞砂料;

4)熟料冷却效果不好,导致熟料矿物C2S晶体β形向υ转变,导致熟料粉化成粉料;同时也会导致C3S分解成为C2S和游离石灰;

5)熟料结粒比较松散,抗冲击强度较差,在熟料输送过程中,发生相对冲击和磨擦活动时,熟料被研磨成为细粉状物料。

由于粉状料的形成,可以知道粉状料f-CaO高,晶体发育不完整,强度较低,其中若由C2S粉化而成的几乎没有强度。对水泥会造成的影响如下:

 1)f-CaO过高会导致水泥安定不合格;

 2)强度较低,造成水泥混合材掺量较低和水泥强度偏低;

 3)晶体发育不完整,熟料易磨性不好,易造成水泥过粉磨现象较严重,同时需水量较大,均会导致水泥需水量较高、流动性较差和坍落度损失大等不利因素,影响水泥使工性能。


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2021 - 05 - 18
水泥施工后出现“起砂”现象,一般见于矿渣水泥、火山灰质水泥和无熟料水泥。因为这些水泥中的熟料成分较少或没有熟料成分,因而在水化时其液相中的氢氧化钙浓度比硅酸盐水泥或普通水泥低,这些水泥浇制的混凝土和砂浆表面层的氢氧化钙浓度甚至低到在碱性激发作用后不能使表层硬化,在构件硬化后就会引起构件表面“起砂”,严重时还会导致构件“脱皮”;水泥水化时空气中的二氧化碳与凝胶中的氢氧化钙作用生成碳酸钙,从而使混凝土和砂浆表面碱度降低,是水泥不能很好地硬化;此外,混凝土和砂浆用水量过多而发生泌水现象,加之养护不当,成型后过早浇水也会引起“起砂”现象。已硬化的砂浆和混凝土经常受到风吹日晒、干湿循环和碳化作用等也会造成“起砂”。为了避免或减轻表面“起砂现象”,除合理选择好水泥品种以外,应严格控制施工工艺,注意加强养护并在凝结前后进行二次压面以提高其表面密实度。
2021 - 04 - 20
主要是因为国内水泥的早期强度比国外水泥普遍偏低。造成这种现象的主要原因是除熟料中C3A含量偏低外,水泥细度偏粗,不利于水泥潜能的充分利用和加快施工进度。为了促进国内水泥向早强方向发展,有必要为早期强度指标提高到与国际水平相当。但考虑到部分水泥厂立即实施的困难,将同一标号先分为两种型号,即普通型和R型。标准中只将R型水泥的3天强度指标提高,使其3天强度指标的增进率达到国际水平,并实行优质优价。这样工厂和用户均可根据本身条件和需要进行选择。经过一段时间过渡,R型水泥可以完全代替普通型,为全面提高国内水泥早期强度铺平道路,这样,今后修订GB175-2007,就会将R型和普通型指标合并,提高普通型三天龄期强度指标。
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