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什么是黄心料?黄心料对水泥性能有哪些影响?黄心料在生产过程中是如何产生的?

Date: 2021-07-20
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黄心熟料是指由未完全燃烧的煤灰集中沉落到烧成带前端的物料上,这部分物料在窑内行程中被正常物料包裹而形成的熟料。

   黄心熟料由于有部分物料未完全烧透,该部分熟料f-CaO偏高,粉磨成水泥后容易导致水泥的强度偏低,水泥中的f-CaO偏高易造成水泥安定性不良,同时对水泥混合材掺加量影响较大,给水泥的生产、质量控制带来较大困难。

在生产过程中黄心熟料形成的主要原因有以下几方面:

 1)煤粉入窑后不能完全燃烧而产生了大量还原气氛,使熟料在煅烧过程中生成黄心熟料;

 2)物料预烧不好,加大了烧成带负担,使该带CO2浓度增大,造成供氧不足形成还原气氛,而产生黄心熟料;

 3)操作中没有完全适应低挥发份煤的操作要领,使风煤配合不当,入窑煤、气混合物中空气过剩,系数过低,窑内通风不良,使煤粉燃烧不完全产生还原气氛而产生黄心熟料; 

4)窑尾生料下料不均引起的部分物料在较低温度下产生液相形成熔料,后面的物料前窜相继粘结在熔料上包裹成粒,经烧成带煅烧出窑时呈黄色的夹层熟料;另一方面,窑尾来料不均影响到对烧成温度的控制,在相同煅烧温度下,生料来料少时,部分物料易成熔块,来料多时物料前窜包裹熔块,同样形成了含有熔料的夹层黄心熟料颗粒;

 5)窑头操作跟不上,煤粉燃烧不完全,窑内出现还原气氛,也是造成黄心料的原因之一;

 6)煤粉细度偏粗,入窑后不能完全燃烧而产生大量还原气氛,煅烧操作和热工制度不稳往往造成结窑皮或结圈,使窑内通风不良而产生还原气氛,熟料质量受到影响。


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水泥施工后出现“起砂”现象,一般见于矿渣水泥、火山灰质水泥和无熟料水泥。因为这些水泥中的熟料成分较少或没有熟料成分,因而在水化时其液相中的氢氧化钙浓度比硅酸盐水泥或普通水泥低,这些水泥浇制的混凝土和砂浆表面层的氢氧化钙浓度甚至低到在碱性激发作用后不能使表层硬化,在构件硬化后就会引起构件表面“起砂”,严重时还会导致构件“脱皮”;水泥水化时空气中的二氧化碳与凝胶中的氢氧化钙作用生成碳酸钙,从而使混凝土和砂浆表面碱度降低,是水泥不能很好地硬化;此外,混凝土和砂浆用水量过多而发生泌水现象,加之养护不当,成型后过早浇水也会引起“起砂”现象。已硬化的砂浆和混凝土经常受到风吹日晒、干湿循环和碳化作用等也会造成“起砂”。为了避免或减轻表面“起砂现象”,除合理选择好水泥品种以外,应严格控制施工工艺,注意加强养护并在凝结前后进行二次压面以提高其表面密实度。
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