黄心熟料是指由未完全燃烧的煤灰集中沉落到烧成带前端的物料上，这部分物料在窑内行程中被正常物料包裹而形成的熟料。

   黄心熟料由于有部分物料未完全烧透，该部分熟料f-CaO偏高，粉磨成水泥后容易导致水泥的强度偏低，水泥中的f-CaO偏高易造成水泥安定性不良，同时对水泥混合材掺加量影响较大，给水泥的生产、质量控制带来较大困难。

在生产过程中黄心熟料形成的主要原因有以下几方面：

 1）煤粉入窑后不能完全燃烧而产生了大量还原气氛，使熟料在煅烧过程中生成黄心熟料；

 2）物料预烧不好，加大了烧成带负担，使该带CO2浓度增大，造成供氧不足形成还原气氛，而产生黄心熟料；

 3）操作中没有完全适应低挥发份煤的操作要领，使风煤配合不当，入窑煤、气混合物中空气过剩，系数过低，窑内通风不良，使煤粉燃烧不完全产生还原气氛而产生黄心熟料； 

4）窑尾生料下料不均引起的部分物料在较低温度下产生液相形成熔料，后面的物料前窜相继粘结在熔料上包裹成粒，经烧成带煅烧出窑时呈黄色的夹层熟料；另一方面，窑尾来料不均影响到对烧成温度的控制，在相同煅烧温度下，生料来料少时，部分物料易成熔块，来料多时物料前窜包裹熔块，同样形成了含有熔料的夹层黄心熟料颗粒；

 5）窑头操作跟不上，煤粉燃烧不完全，窑内出现还原气氛，也是造成黄心料的原因之一；

 6）煤粉细度偏粗，入窑后不能完全燃烧而产生大量还原气氛，煅烧操作和热工制度不稳往往造成结窑皮或结圈，使窑内通风不良而产生还原气氛，熟料质量受到影响。